【摘 要】本文初步阐述了工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。

　　1 搅拌站的建立

　　1.1搅拌机和进料配料系统

　　应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线;一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼;一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车;具体以实际情况定。

　　1.2砂、石堆场

　　堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

　　1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂

　　一个搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。

　　1.4砼输送泵

　　砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。

　　2 泵送砼原材料控制

　　2.1水泥：可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的质量必须保证，应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。

　　2.2砂：采用中砂并靠上限;例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25Kg/m3，降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩;砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。

　　2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性;需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径。泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　　2.4粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性;粉煤灰质量必须达到二级;质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等;这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等;外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

　　3 砼配合比设计

　　3.1砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

　　3.2必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计;如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

　　3.3砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度;坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素;须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。

　　3.4泵送砼水泥用量≥300kg/m3;水灰比宜为0.4~0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送;砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%～45%;粉煤灰掺量≤20%。

　　3.5不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用;搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

　　3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，

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